沥青抗剥落剂

产品概述：沥青抗剥落剂为新一代非胺类沥青抗剥落剂，外观为液体状。该产品抗水剥落能力强，在沥青混合料中长效性能好，具有极高的稳定性、添加量少、使用方便、无异味、便于贮存运输等显著特点。

工作原理：沥青抗剥落剂的分子结构中含有多个活性基因，与沥青混熔后，其特殊的化学结构使其与集料表面发生吸附反应；改善了沥青的极性，同时提高沥青与集料之间的物理和化学吸附力，从而提高了沥青与集料的粘附性，使其具有良好的抗水损害性。

技术指标：

产品性能：1、本产品抗水剥离能力强。一般按沥青用量的0.3％~0.5％添加。

2、本产品能显著提高沥青与石料的粘附性，提高沥青混合料的浸水马歇尔稳定度和冻融劈裂抗拉强度，同时能增加沥青混合料的动稳定度和低温抗裂性，即掺加该抗剥落剂能改善沥青的耐久性能，延长沥青路面使用寿命。

3、对常用的道路用石油沥青和石料，掺加本品后均能满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)表4.8.5中的要求。

 4、产品为低熔点物，能均匀地分散于沥青及改性沥青混合料中。

 5、产品无氨味等刺激性气味，满足环保要求对操作工人身心**。

使用方法：将沥青抗剥落剂按**掺入量直接加入热熔(130-170~C)沥青中，与沥青循环混合或直接加入沥青脱水容器中，随沥青脱水桶装置循环，与沥青混合均匀，即可使用。

包装与储存：产品为内塑料袋外编织袋包装，50Kg／塑料桶或200Kg/桶装，请存放于阴凉干燥处。贮存：本品放在阴凉通风处贮存期为一至两年。

路面面层使用抗剥落剂施工技术

　　公路沥青路面上面层从抗滑要求考虑，采用玄武岩集料或辉绿岩等强度较高的集料作上面层，从而增加其耐磨性、抗滑性，延长其使用寿命，提高路面使用功能。由于这些集料均属火成岩，sio2含量高，与沥青粘附性不好，因此必须在沥青中掺加适宜的抗剥落剂，使沥青与集料粘附等级提高。

　　1抗剥落剂的施工工艺

　　1.1混合料级配组成与性能要求

　　混合料设计级配应满足表1的技术要求。混合料设计级配组成及性能要求按规范执行。

　　沥青用量（油石比）推荐范围6.0～7.5%，需现场进行配合比设计并检验性能后确定，设计混合料的体积特性及性能需满足表2中的技术要求。

　　面层抗剥落剂推荐用量为沥青用量的0.3～0.5%。

　　1.2使用范围：公路沥青路面上面层从抗滑要求考虑，采用玄武岩集料或辉绿岩集料，由于该集料与沥青粘附性不好，因此必须在沥青中掺加适宜的抗剥落剂，使沥青与集料水煮法粘附等级提高。

　　1.3使用方法：按比例往热熔状沥青（改性沥青）中加入沥青抗剥落剂，掺配均匀后即可拌制沥青混合料。为使抗剥落剂掺配均匀，宜用下述方法之一掺配：

　　1.3.1泵力循环搅拌法。将沥青抗剥落剂，按规定的掺配比例计算出所需的用量，投入甲沥青贮罐内处于热熔状态的沥青中，开动沥青泵将甲贮罐中的沥青与抗剥落剂混合液泵入空置的乙沥青贮罐中，再将乙沥青贮罐内的沥青与抗剥落剂混合液泵回甲沥青贮罐，这样反复泵拌4～5次，则抗剥落剂就可以均匀分布于沥青中。

　　1.3.2强制搅拌法。将抗剥落剂投入热熔沥青中，用强制式搅拌法使抗剥落剂掺配均匀。

　　1.3.3支管掺配法。在连接沥青泵的导管处安装一沥青流量计（多数设备有现成的），再在沥青导管处接一支管，支管上设一抗剥落剂流量计及调节阀，支管接上抗剥离剂贮存箱（尺寸约1m×1m×1m），支管以下的主管上接沥青泵。按规定的抗剥落剂掺配比例计算出支管抗剥落剂流量计的流量值和主管沥青流量计的流量值，调整调节阀使支管抗剥落剂流量符合掺配比例，在泵送沥青过程中掺加抗剥落剂，可保证抗剥落剂掺配均匀。

　　沥青与抗剥落剂的混合液在静置不用的状态下，不宜超过24小时，否则应按上述程序重复搅拌一次。抗剥落剂溶于沥青中超过72小时，应对其路用性能重新进行评价，必要时再适量加入抗剥落剂后重新调匀。

　　1.4存储运输要求：闭口储存，防水、通风、避免暴晒，与酸类物品隔离。

　　1.5注意事项：一般抗剥落剂对眼、呼吸道及皮肤有轻微刺激，使用中如遇不适可暂时离开现场，呼吸新鲜空气。

　　2抗剥落剂的技术要求

　　2.1密度：应与沥青密度相当或接近。

　　2.2PH值：宜>7。

　　2.3凝固点：以常温下液态为宜，凝固点<0℃。

　　3施工技术要求

　　3.1对基面的技术要求。对面层的施工缝，应采取凿毛和清除表面浮浆等技术措施，以确保与沥青层之间的粘接力，且应检查面层的平整度，在平整度符合要求的条件下，即可进行施工。

　　3.2沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有符合部颁标准要求的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。

　　3.3沥青混合料在拌和前，应进行认真的级配设计，在检验所设计的混合料的性能指标达到设计要求的条件下，才允许作为沥青拌和站的目标控制级配。沥青混凝土拌和站在拌和沥青混凝土前，应认真校核拌和机的计量精度，在确认计量精度达到设计要求时，才允许进行拌和。

　　3.4沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，混合料的出料温度宜控制在185～195℃，并结合拌和施工时的气候及运距而定。

　　3.5沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实。

　　3.6已运到施工现场的沥青混合料在保证拌和站能满足摊铺机需要的条件下，应尽可能快的摊铺，以免温度降低太快，影响压实效果。混合料的摊铺温度应大于165℃，终压温度应大于120℃。

　　3.7当摊铺机出现故障并认为在短期内无法修复时，应就地做成一条接缝；当日施工完毕，应在完毕处做成一条垂直接缝。

　　3.8压路机应视摊铺时的气温和沥青混合料的温度情况，紧跟摊铺机进行碾压。在碾压过程中压路机的重复碾压宽度应不小于压路机轮宽的三分之一。

　　3.9施工完毕后的路面应在24小时内禁止一切车辆通行。

　　4安全施工注意事项

　　4.1施工现场必须有专人指挥作业，操作人员配备防护手套，安全帽，隔热胶鞋等必要的防护用品，铁锹等必要的***具并随时涂油防止粘沥青。

　　4.2沥青拌和站必须严格按照相应的规范操作，配料，严禁违章作业。

　　4.3拌好的沥青混合料在运输过程中必须遮盖保温，同时保证车厢完好，避免在公路上洒料，必须保证车辆性能完好，司机严格遵守交通规则。

　　4.4现场重型设备必须由具备资格的人员操作。

　　专人指挥，严禁随意操作他人代替。

　　4.5现场指挥人员必须责任心强，严禁擅离岗位。

　　4.6严格按照相应的规范施工。