沥青罐投放型沥青温拌剂。在混合料拌合之前，将沥青温拌剂加入沥青罐中，充分搅拌保证温拌剂均匀分散于沥青中。在拌和过程中，在机械拌和力的作用下，沥青温拌剂俘获混合料及空气中极为微量的水分，从而在沥青内部形成大量结构性润滑结构。该润滑结构在拌和过程中将避免沥青胶结料的团聚效应，能够显著增加沥青混合料在较低温度时的拌和工作性。

在压实过程中，在钢轮压路机的振动碾压和胶轮压路机的揉搓碾压作用下，润滑作用得到较大程度的发挥，集料位置调整和骨架结构形成更加容易，促进沥青混合料压实。

压实终了时，在机械撕扯力以及环境因素的作用下，胶团润滑结构逐渐散失，其中的表面活性类化学物质发生界面转移，转移至沥青与集料交界面上，形成化学锚固结构，加强集料与沥青胶结料的粘结性能。

三、原材料

3.1 沥青温拌剂

3.1.1 沥青罐投放型温拌剂。其固含量为100%，其技术要求见表3.1。为确保沥青温拌剂的有效性，沥青温拌剂必须在密闭容器中避光保存。使用前沥青温拌剂必须保持均匀状态，没有悬浮物和沉淀物。

表 3.1 沥青温拌剂技术要求

3.2 其它原材料

3.2.1 路面用其它原材料的技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40相关要求。

四、温拌沥青混合料设计方法

4.1 温拌沥青混合料矿料级配与相应热拌沥青混合料矿料级配要求相同。

4.2 温拌沥青混合料体积指标和性能指标验证采用马歇尔方法。

4.3 温拌沥青混合料的马歇尔设计指标与相应热拌沥青混合料的马歇尔设计指标相同。

4.4 温拌沥青混合料室内试验规定见附录B。

五 温拌沥青混合料施工

5.1 施工温度

5.1.1 低温环境下由于天气条件不利于沥青混合料施工，对于温拌沥青混合料施工宜采用“热拌温铺”的方式进行温拌沥青混合料施工，以保证沥青路面施工质量。低温环境下温拌沥青混合料施工温度见表5.1。

5.1 低温施工温拌沥青混合料的拌制温度范围

5.2 拌合

5.1.1 温拌沥青混合料的拌制除附录C中规定制备温拌沥青外，其余流程应符合热拌沥青混合料拌合的技术要求。

5.3 运输

5.3.1 温拌沥青混合料的运输应按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）对热拌沥青混合料的相关规定执行。

5.3.2 低温环境下温拌沥青混合料运输过程中必须采取覆盖保温措施，以防止混合料结块结团及温度离析。

5.4 摊铺

5.4.1 温拌沥青混合料的摊铺，应按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）对热拌沥青混合料的相关规定执行。

5.4.2低温环境下摊铺机摊铺速度应严格控制，切忌为了赶施工进度造成摊铺速度过快，通常摊铺速度控制在3～5m/min为宜。

5.5 碾压

5.5.1 温拌沥青混合料碾压工艺应遵循“紧跟、高频、低幅、匀速、少水”的原则。

5.5.2 应尽可能在高的温度下进行，同时不得在过低温度状况下反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，**集料嵌挤。

5.5.3 根据混合料的级配类型、天气情况选择合理的碾压工艺。

低温条件下推荐碾压工艺如下：

（1）设备配置要求

对于两台摊铺机同步摊铺的情况，推荐采用2台初压钢轮、3台复压胶轮，1台终压钢轮，钢轮吨位要求为12～14t，胶轮吨位为26～30t

（2）碾压原则

1)        低温施工环境下，沥青混合料温度散失较快，采用温拌沥青混合料并不是意味着“一劳永逸”，仍然必须采取与施工热拌沥青混合料低温环境下施工相同的各项保温和紧跟碾压方案来确保路面的压实度满足要求。

2)        初压宜采用振动性能良好、吨位大、喷水量可控的高性能钢轮压路机，紧跟摊铺机，尽早开振（一般为压实遍数1遍，去程静压找平，回程即开振），随后后续压路机紧跟碾压，组成“梯队紧跟”序列。

3)        在摊铺面层厚度较薄（小于6cm）时，可根据实际情况，也可以将胶轮提至初压，即**遍碾压就采用胶轮压路机，但此时应根据实际碾压效果调整，注意平衡碾压路面平整度要求。

4)        钢轮水量在不粘轮的情况下，应尽量减少喷水量，对于水量大小不可调控的压路机，可以采取“去程喷水，回程关闭”的方式。此外，还可以在喷洒杆上绑上布片覆盖在钢轮上，用浸湿的布片来润湿钢轮。

5)        胶轮压路机轮胎宜采用稀释后的植物油配置扫把进行涂刷，配置两至三名工人跟随涂刷，不可采用喷壶对胶轮轮胎直接喷洒柴油或水。一般来讲，胶轮压路机在初始碾压时由于轮胎温度不高宜产生粘轮情况，在碾压一段段落后，温度升高，粘轮现象几近消失，涂刷频率可适当降低。此外，有些场合也会采用为胶轮压路机围绑帆布“系围裙”的方式来减缓轮胎的降温，提高碾压效率和作用。

6)        温拌沥青混合料特殊的润滑结构适合钢轮的振动碾压方式和胶轮的搓揉碾压方式，无特殊情况，胶轮不允许停驶。（3）碾压组合方式

压路机碾压组合，遍数及碾压温度范围如表5.2和5.3所示。

表5.2 压路机碾压组合、遍数及碾压温度

表5.3压路机碾压速度（m/min）

六、质量控制

温拌沥青混合料施工检验包括原材料检验、沥青混合料和施工过程中的质量控制。

6.1 原材料检测

6.1.1 沥青温拌剂以10t为一批，不足10t也计为一批。检验项目为其技术指标的各项内容，并查验厂商合格证和质检报告，温拌剂检测方法见附件A。

6.1.2 其它原材料的检验按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的规定执行。

6.2 混合料和路面施工质量控制

6.2.1 混合料施工和面层质量检查项目、检查方法、检查频率和质量要求同相应热拌沥青混合料。

七、其他需要注意的事项

在对拌合楼拌合的温拌沥青混合料进行马歇尔试验检测时，不可将冷却的温拌沥青混合料重新放回烘箱加热至温拌成型温度进行成型，此时的混合料已经不具备温拌结构。对于实验室较远的情况，在进行质量控制时，可以安排专门的运输车辆、保温桶等设备，取料时尽可能多取料，及时地转运至实验室，紧凑安排取保温桶中间的沥青混合料放置于设定温度的烘箱中恒温**时后，进行成型。

八、适用场合及性能优势

隧道、城市道路等热拌烟尘/高温环境等对人体危害较大的沥青路面，

低温季节、高海拔地区等需要延长沥青路面施工期的项目，

橡胶沥青等粘度大、超薄罩面降温较快等导致压实困难的沥青路面，

沥青路面厂拌热再生等防止回收沥青再次严重老化的项目。

温拌沥青混合料室内试验

B.2 沥青温拌剂为深黄褐色粘稠状液体，直接添加至沥青中，用于降低沥青混合料的工作温度，适用于不同的沥青混合料类型，相比同类型的热拌沥青混合料，温度可下降 30~60℃。沥青温拌剂的掺加比例为沥青质量的 0.2%~0.7%， 添加剂不计入胶结料用量，不改变原有热拌沥青混合料的组成设计。样品常温状况下密闭储存，避免阳光直接照射。

B.3 室内试验流程如下：

B.3.1 温拌沥青制备：将沥青加热至拌和温度，计算沥青温拌剂的添加量，准确称量后，在搅拌状态下缓慢将沥青温拌剂倒入沥青中，随后搅拌约10min，完成温拌沥青制备；

B.3.2 石料加热：加热温度一般比同类型热拌条件下的加热温度下降30℃以上，具体各阶段的建议温度可参见表B.1；

B.3.3 按照同类型的热拌沥青混合料的试验流程完成温拌沥青混合料的拌和过程；

B.3.4 出料温度：出料温度一般比同类型的热拌沥青混合料低 30～60℃；

B.3.5 混合料在设定的击实温度（一般比同型号的热拌混合料低30~60℃）条件下恒温1小时后击实，成型方法推荐采用旋转压实。温拌材料的旋转压实与马歇尔击实的压实效果偏差比热拌要大，偏差的多少与级配类型有关。如偏差过大，由于旋转压实效果更接近现场压实，以旋转压实为准。对于无条件进行旋转压实的实验室，可以在现场工程实施时以同类型热拌马歇尔密度控制温拌现场压实度，以消除成型方式对体积指标的影响。

表 B.1 温拌沥青混合料室内试验温度控制表